輸送帶斷裂修補(bǔ)方案

1.冷硫化修補(bǔ)

如果斷裂情況不算嚴(yán)重，可采用冷硫化修補(bǔ)。先將斷裂處及周圍清理干凈，用角磨機(jī)搭配鎢鋼打磨碟對表面進(jìn)行打磨，增加摩擦力。接著涂刷專用的冷硫化膠水（如KN373），待膠水干燥至半干狀態(tài)，貼上冷硫化修補(bǔ)膠板，用壓實(shí)滾輪反復(fù)滾壓，排出空氣，確保貼合緊密。

2.熱硫化修補(bǔ)

對于斷裂嚴(yán)重的情況，熱硫化修補(bǔ)效果更好。把斷裂兩端按工藝要求切割成階梯狀，將芯膠、面膠鋪設(shè)在階梯接口處，放入硫化機(jī)，設(shè)定合適的溫度、壓力和時(shí)間（一般溫度 145℃左右，壓力 1.5 - 2.0MPa，硫化時(shí)間根據(jù)帶厚確定），完成硫化后，輸送帶就能恢復(fù)強(qiáng)度。

帶面劃傷修補(bǔ)方案

當(dāng)帶面出現(xiàn)劃傷時(shí)，先清理劃傷部位，去除雜質(zhì)和油污。如果劃傷較淺，可直接涂抹耐磨修補(bǔ)劑（如BL919，RP913等冷硫化修補(bǔ)劑），用刮板刮平，使其與帶面齊平，等待修補(bǔ)劑固化即可。若劃傷較深，在清理打磨后，需要填充與輸送帶材質(zhì)匹配的填充膠，再用修補(bǔ)劑覆蓋表面，固化過程中避免接觸水分和雜質(zhì)。

日常使用中，定期檢查輸送帶狀況，及時(shí)處理小損傷，能有效防止問題惡化。掌握這些修補(bǔ)方案，可減少停機(jī)時(shí)間，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。